Produktionsprocess för tryckta mattor
- Förberedelse av basduk
Polyester, polypropen eller Nylonmatta Basduk väljs, följt av varpning, vävning eller sättning, för att säkerställa att basduken är platt och med jämn spänning.
- Förbehandling
Basduken förtvättas, torkas och fixeras för att avlägsna olja, smuts och ludd för att förbättra färgningens jämnhet och dimensionsstabilitet.
- Mönsterdesign och skärmtillverkning
Mönster utformas enligt krav; efter färgseparation förbereds tryckskärmar, rotationsskärmar eller digitala tryckfiler för färgning.
- Tryckning och färgning
- Rotationsscreentryck: Synkron flerfärgstryck genom rotationsscreener för kontinuerlig produktion.
- Digitaltryck: Mönster trycks direkt på basduken, lämpligt för små partier och olika designer.
Färgpastan eller bläcket tränger jämnt in i fibrerna och bildar tydliga mönster.
- Ångbehandling och färgfixering
De Tryckt matta går in i en ångmaskin. Högtemperaturånga binder färgämnet helt till fibrerna, vilket resulterar i högre färgbeständighet.
- Tvätt och torkning
Tvättning tar bort flytande färg, överflödig pasta och orenheter. Mattan torkas sedan och spänns för att förhindra krympning och deformation.
- Bakbeläggning
Latex- eller SBR-lim appliceras på mattans baksida för att bilda en halkfri och slitstark baksida, vilket ökar styvheten och livslängden.
- Sekundär torkning och härdning
Baksideslimmet torkas för att ytterligare stabilisera dimensionerna, vilket gör mattans yta plan och med bättre känsla.
- Klippning, kantning och trimning
Mattan skärs till i rätt storlek enligt kundens önskemål och bearbetas sedan med kantbindning, overlockning och trimning för att förbättra utseende och hållbarhet.
- Inspektion, förpackning och lagerhållning
Färgskillnad, mönster, färgbeständighet, utseende och andra indikatorer inspekteras. Kvalificerade produkter rullas eller förpackas, lagras sedan och levereras.