Produktionsprocess för PVC-golv
- Råmaterialformulering
Väg PVC-hartspulver, stabilisatorer, smörjmedel, fyllmedel, färgmasterbatch och andra råmaterial enligt formeln för exakt proportionering.
- Höghastighetsblandning
Lägg råmaterialen i en höghastighetsmixer för uppvärmning och omrörning för att blanda pulvret jämnt och avlägsna fukt.
- Intern blandning och mjukgöring
Det blandade pulvret går in i en intern blandare för högtemperaturmjukgöring för att bilda en jämnt smält förening.
- Extrudering / Kalandrering
Massan bearbetas med en extruder eller kalander för att bilda en platt PVC-basplatta med jämn tjocklek.
- Kylning och härdning
Arket kyls snabbt av ett kylsystem för att stabilisera dimensionerna och förhindra deformation.
- Laminering av dekorativ film och slitlager
Termiskt laminera en dekorativ film och ett transparent slitlager på basytan för att bilda en flerskiktsstruktur.
- Prägling
Prägla tredimensionella texturer som träådring och stenådring med präglingsvalsar för att förbättra halkskydd och simuleringseffekter.
- UV-beläggningsbehandling
Applicera en UV-slitstark och antifouling-beläggning på ytan, härdad med ultraviolett ljus för att öka hållbarheten.
- Skärning och skärning
Utför längsgående slitsning och tvärgående skärning enligt specifikationerna för att få ark i standardstorlek.
- Klicklåsning av spår
Utför högprecisionsspårning på alla fyra sidor för att bearbeta klicklåsstrukturen för enkel installation.
- Inspektion och klassificering
Testindikatorer inklusive utseende, storlek, tjocklek, slitstyrka, miljöskydd och låsprecision.
- Förpackning och lagerhållning
Kvalificerade produkter täcks med film, förpackas i kartonger, packas och lagras i lager.